风电叶片加工过程中产生的粉尘及治理 -RGS打磨除尘方案

项目背景

用户是一家风电叶片生产工厂，需要处理风电叶片修补打磨车间的粉尘。

车间较为狭长，总长约350m，宽约35m。

粉尘源主要是偏心圆盘打磨机打磨产生的粉尘，该类粉尘有自燃的可能性。

客户要求

客户要求厂房内东西两套设备中，保证任意25个除尘口联接到工具头同时使用时，每个收尘口要达到一定的风量；工具罩口捕获及收尘软管内保持在一定风速以上；终端翻板阀负压不低于设计值。

主机参数

针对偏心磨机打磨产生的粉尘，设计采用高负压源头除尘系统，直接在操作工具扬尘点进行除尘；厂房长度长，配套管道长度比较大，因此我们设计选用工作负压为-40Kpa，工作风量为3000m³/h的原装意大利进口高真空主机，每套系统由一台高真空主机配2台高真空过滤器组成。

过滤器

系统压力较大，因此我们选用我公司专用的高真空过滤器，每个过滤器的处理风量达到1800m³/h。

高真空过滤器安装有二级自动卸料阀，从而保证在不停机的状态下进行自动卸料，提高系统的工作效率，降低系统维护频率。

防爆设计

需要处理的粉尘具有自燃的可能性，因此要进行防爆设计。

我们选用抗静电的材质，并配备泄爆装置的防爆型高真空过滤器。

RGS专用PTFE覆膜的防静电筒式滤芯

本应用采用RGS专门设计的褶皱筒式滤芯，在提高过滤面积的同时，也保证的脉冲清灰的效果。有部分厂商，通过增加滤筒的褶数来扩大同体积下滤筒的过滤面积，从而减少滤筒个数和除尘器的体积，达到降低成本的目的。在这种情况下，滤筒的过滤面积确实增大了，然而却导致褶皱过密，粉尘容易嵌入其中，较难清除干净，极大缩短了滤筒的寿命，增加了用户耗材成本和设备保养难度。