风电叶片加工过程中产生的粉尘及治理 -RGS打磨除尘方案

 

项目背景

用户是一家风电叶片生产工厂,需要处理风电叶片修补打磨车间的粉尘。

车间较为狭长,总长约350m,宽约35m。

粉尘源主要是偏心圆盘打磨机打磨产生的粉尘,该类粉尘有自燃的可能性。

 

客户要求

客户要求厂房内东西两套设备中,保证任意25个除尘口联接到工具头同时使用时,每个收尘口要达到一定的风量;工具罩口捕获及收尘软管内保持在一定风速以上;终端翻板阀负压不低于设计值。

 

 

 

主机参数

针对偏心磨机打磨产生的粉尘,设计采用高负压源头除尘系统,直接在操作工具扬尘点进行除尘;厂房长度长,配套管道长度比较大,因此我们设计选用工作负压为-40Kpa,工作风量为3000m³/h的原装意大利进口高真空主机,每套系统由一台高真空主机配2台高真空过滤器组成。

 

过滤器

系统压力较大,因此我们选用我公司专用的高真空过滤器,每个过滤器的处理风量达到1800m³/h。

高真空过滤器安装有二级自动卸料阀,从而保证在不停机的状态下进行自动卸料,提高系统的工作效率,降低系统维护频率。

 

 

 

 

防爆设计

需要处理的粉尘具有自燃的可能性,因此要进行防爆设计。

我们选用抗静电的材质,并配备泄爆装置的防爆型高真空过滤器。

 

 

 

 

RGS专用PTFE覆膜的防静电筒式滤芯

   

本应用采用RGS专门设计的褶皱筒式滤芯,在提高过滤面积的同时,也保证的脉冲清灰的效果。有部分厂商,通过增加滤筒的褶数来扩大同体积下滤筒的过滤面积,从而减少滤筒个数和除尘器的体积,达到降低成本的目的。在这种情况下,滤筒的过滤面积确实增大了,然而却导致褶皱过密,粉尘容易嵌入其中,较难清除干净,极大缩短了滤筒的寿命,增加了用户耗材成本和设备保养难度。

 

创建时间:2023-12-11 09:30