RGS防爆中央清扫系统在原料仓区域的应用

项目背景

我们的客户是一家知名的啤酒生产企业，有多个大型原料仓用于存贮大麦、大米、麦芽等酿酒原料。原料进出储仓主要通过提升机、皮带机等物流搬运设施。在原料投料、物料搬运的过程中存在跑冒滴漏的现象，需要定期对这些跑冒滴漏的物料进行清洁清扫，保持现场整洁。

客户痛点

客户此前一直采用单相吸尘器点对点的进行粉尘收集工作。考察现场情况后，我们发现目前原料仓区域的清洁工作存在诸多问题：

1. 清扫区域大且有多层、设备多，吸尘器移动不便

2.单机吸尘器集尘桶容量小，需要频繁处理，影响吸尘效率

3. 非防爆吸尘设备，可能在吸尘器内部发生尘爆

解决方案

经过与客户详细沟通，针对客户痛点，我们提供了一套防爆中央清扫系统。

我们提供了意大利原装进口的防爆除尘器，带有ATEX Z22区防爆认证。

酿酒原料等多种食品生产厂家使用的原材料多为有机材料，具有爆炸性；在存储设备和输送设备等生产过程种会产生粉尘，若不及时清理导致在生产区域内堆积，会具有潜在危险；同时在料仓等相对封闭环境内容易压力增加和产生爆炸。因此采用有效的防爆措施来保护人身及财产安全非常必要。

我们的中央系统是可连续运转的，满足多个点位同时清扫吸尘的能力。在所有清扫区域内，布置不锈钢管道接至各个吸尘点位，并安装带有微动开关的翻版阀套件，翻版阀打开或关闭可用于启停吸尘设备，实现吸尘系统自动启停，极大地降低了用户维护保养的工作量，提升了工作效率。