破解食品原料仓安全清洁难题的工业吸尘器品牌

面对企业在工业生产中的效率需求和安全痛点，工业吸尘器品牌RGS提供高质量工业吸尘器标准机型或“交钥匙”工程，从设计到维护提供全程解决方案。

以RGS服务的一家啤酒生产企业为例。

在食品制造行业中，原料仓是生产链的核心区域之一，尤其在啤酒、面粉、乳制品等以谷物、糖类为原料的领域，其原料仓内有机物料在运输、存储过程中易出现跑冒滴漏的现象，不仅影响车间环境整洁，还存在爆炸隐患。

RGS在服务这家啤酒生产企业时，对其工业生产进行了现场考察，分析发现了其原料仓区域清洁工作的诸多问题：原料仓区域清扫范围大且多楼层分布，生产设备众多，吸尘器移动极为不便；若是采用单机形式的吸尘设备，一般其集尘桶容量较小，需要频繁倾倒废弃物，吸尘效率低；若是采用非防爆吸尘设备，生产和清洁过程中可能引发的尘爆无法安全处理，存在损害人身和财产安全的巨大隐患。

由于酿酒原料等食品生产厂家使用的原材料多为有机材料，具有爆炸性，尤其是在料仓等相对封闭的环境中，容易导致压力增加并引发爆炸。因此，RGS提供了带有 ATEX Z22 区防爆认证的欧洲进口防爆工业吸尘器，打造了一套可在防爆区域内使用的中央吸尘除尘系统，可连续工作，解决单机设备移动不便的问题，满足多个点位同时清扫吸尘的需求。

该系统在所有清扫区域内布置有不锈钢管道，将管道接至各个吸尘点位，并且安装了带有微动开关的翻版阀套件，翻版阀的打开或关闭可用于启停吸尘设备，从而实现吸尘系统的自动启停。这一设计能够降低用户维护保养的工作量，提升车间工作效率。中央防爆吸尘除尘系统的使用，及时清理了存储和输送等生产过程中产生的粉尘，避免其在生产区域内堆积，进而有效降低爆炸风险，提高工业生产安全性。

通过RGS的定制化解决方案，这家啤酒生产企业成功解决了原料仓区域清洁清扫的难题。这一案例充分展示了瑞萨环保在解决企业痛点方面的专业能力和定制化服务，也为其他食品制造企业的安全生产提供了参考示例。

在追求高效生产的同时，企业必须重视安全生产。对此，工业吸尘器品牌RGS，能够助企业破解清洁难题，并提供全方位的安全、高效的清洁方案。